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　　特種集裝箱有五個部分，即:前端、后端、底架、頂板和側板。特種集裝箱生產過程分為四個主要工序，即沖壓、焊接、噴涂和精加工。

　　1.沖壓:包括開卷、研磨、落料和成型。

　　(1)開卷是用開卷機將鋼卷開卷成平板。

　　(2)打磨:打磨是指用細鋼砂以一定的速度沖擊鋼材表面，去除數據表面的銹斑，在鋼材表面留下凹凸坑(增加油漆附著力)。

　　(3)下料。

　　(4)成形:通過彎曲、壓制、軋制、沖壓和切邊形成零件。

　　2.焊接:沖壓段加工的零件與角件、門鉸鏈等配套零件在焊接段焊接形成零部件。根據輪胎位置，焊接段可分為前端、后端、側板、頂板、底架和總裝。

　　3.噴涂:箱內需要噴涂兩層油漆，箱外需要噴涂三層。每層漆都有嚴格的膜厚規定，保證箱漆3-5年不脫落。所以噴涂本身的準備也很重要，所以在噴涂整箱之前有一個專門為噴涂準備的打磨位置，這樣就可以噴涂整箱了。

　　4.完井:完井段是胎位密集、工序緊的一段。這部分大致可以分為八個胎位:

　　(1)地板:從干燥室出來的箱子稍微冷卻后，先放置地板中梁，然后在所有與木地板接觸的地方涂上密封膠，然后鋪設地板。

　　(2)釘地板:木地板采用自攻螺釘，擰緊前在地板和底盤上鉆孔。

　　(3)安裝銘牌和通風機。

　　(4)安裝門帶:在門框內嵌入密封膠帶，防止集裝箱泄漏。

　　(5)清潔:清除地板上殘留的木屑、鐵屑。

　　(6)鎖桿安裝:將鎖桿組件安裝在門板上。

　　(7)貼紙:貼上客戶的商標和箱號。

　　(8)水壓試驗:進行水壓試驗和光照試驗，檢查特種集裝箱的密封性。